输送机

某水泥厂年产水泥120万吨，生产线配套12条带式皮带机，主要承担石灰石、生料、熟料、水泥成品等物料的输送任务，覆盖原料堆场、生料磨、回转窑、水泥磨、成品库全生产环节。

前期生产中，该厂区皮带机频繁出现输送带跑偏、皮带表面粘料积尘、托辊磨损卡顿、局部撒料堵料等问题，不仅导致物料损耗增加、厂区粉尘超标，还多次出现非计划停机，影响生产线连续运转，设备运维频次和成本居高不下，制约水泥生产效率。

二、问题排查

经现场全面巡检，确定核心问题如下：

1. 物料输送重载段托辊配置不合理，缓冲托辊失效，物料落差冲击导致皮带受力不均，频繁跑偏；

2. 皮带清扫器贴合度不足，水泥生料、矿粉粘性大，皮带表面粘料无法及时清理，积料堆积加剧托辊、滚筒磨损；

3. 调心托辊支架运转不灵活，纠偏效果差，皮带跑偏后无法自动复位；

4. 日常巡检维护不到位，设备积尘清理不及时，传动部件润滑缺失，部件老化故障频发。

三、整改优化方案

1. 设备部件升级更换

更换磨损严重的槽形托辊、调心托辊，在物料落料点加装缓冲托辊组，减少物料冲击